Materiala Pritraktado Aŭtomatigo Gruo Laboro Facila Mezura Sensilo Solvo
La industria gruosistemo entreprenas la ŝlosilajn taskojn de kargotraktado kaj stokado en fabrikoj, kaj la aŭtomatigita gruosistemo estis vaste uzata en la kampo de interna loĝistiko pro sia efikeco kaj komforto. En la aŭtomatigita grua sistemo, diversaj sensiloj ludas kernan rolon, ne nur certigante la fidindecon de la uzado de procezo, sed ankaŭ signife plibonigante la produktan efikecon kaj operacian stabilecon de la ekipaĵo, dum ili provizas fortajn garantiojn por la sekureco de personaro kaj materialoj.
lasera poziciiga sistemo
Aplikaj postuloj: Gruoj aŭ pulioj devas plenumi alta-precizecan poziciigon bazitan sur la cela pozicio, kaj la poziciiga procezo devas havi kontraŭ-interferan kapablon por certigi la kontinuecon kaj precizecon de la pritrakta tasko.
Solvo: La lasera poziciiga sistemo AMS 300i povas rapide determini la distancon al porteblaj aparatoj kun ekstreme alta absoluta precizeco, kun mezura gamo de ĝis 300m. La sistemo provizas realtempajn mezurajn datumojn je milisekundaj intervaloj per industriaj Ethernet kaj kampbusaj interfacoj, subtenante dinamikan ĝustigon kaj certigante precizan poziciigon.
Barkoda poziciiga sistemo
Aplika postulo: En labormedio kie pluraj gruoj dividas la saman gvidrelon, ĉiu aparato devas atingi sendependan kaj precizan pozicion por eviti reciprokan interferon aŭ kolizion. Krome, la sistemo devas havi altan stabilecon, fortikecon, kaj adaptiĝi al severaj industriaj medioj, samtempe esti facile instalebla kaj prizorgata por redukti malfunkciajn kaj prizorgajn kostojn.
Solvo: La kompakta strekkoda poziciiga sistemo BPS 300i disponigas altan-precizecan poziciigon, subtenas plurajn interfacojn kaj estas facile integrebla en kontrolsistemojn. Ĝia mem-glua strekkodbendo estas optimumigita por industriaj medioj kaj havas ekstreme fortan eluziĝoreziston. Eĉ en la kazo de multoblaj gruoj laborantaj kune, la sistemo ankoraŭ povas certigi la sendependan pozician precizecon de ĉiu aparato, efike eviti kolizioriskojn kaj certigi la bonordan progreson de uzado de operacioj.
Solvo de transdono de datumoj
Aplika postulo: Realtempa transdono de datumoj estas la ŝlosilo por certigi efikan sisteman funkciadon. La datumoj devas esti senditaj sendrate al la portika gruo aŭ troleo per industriaj Ethernet-protokoloj kiel PROFINET, EtherCAT aŭ Ethernet TCP/IP, kun transdono-rapideco de 100 Mbit/s.
Solvo: La optika komunikado-sensilo DDLS 500 estas ekipita per industria Ethernet-interfaco, kiu subtenas datumojn de transdono de ĝis 100 Mbit/s. Ĝia enkonstruita-kalibra lasero kaj antaŭinstalita bazplato simpligas la ekipaĵan kalibran procezon. Krome, la integra retservilo subtenas foran diagnozon, certigante rapidan problemon kaj plenumante la realan-tempan kontrolon kaj alt-rapidecan transdonon de datumpostuloj de la grua sistemo.
Protekto kontraŭ kolizio
Aplika postulo: En la operacioscenaro kie pluraj gruoj dividas gvidrelojn, la koliziorisko signife pliiĝas. Tial la sistemo bezonas monitori la distancon inter gruoj en reala tempo kaj ekigi alarmojn aŭ aŭtomatan bremsadon kiam la distanco estas tro proksima por certigi funkcian sekurecon.
Solvo: La optika intervalsensilo ODS 10/HT 10 povas mezuri la distancon inter diversaj gruoj, kun norma detekta gamo de ĝis 8 metroj. Se kombinite kun reflektoro por mezurado, la detekta gamo povas atingi 25 metrojn. La sensilo provizas realan-distancan datumojn al la kontrolsistemo per analoga aŭ cifereca eligo, certigante ĝustatempan averton kaj intervenon, efike reduktante kolizioriskojn.
Identigu la finpozicion de la aparato
Aplika postulo: La gruo aŭ pulio devas precize identigi sian finpozicion por malhelpi koliziojn kaŭzitajn de superado de la sekureca gamo.
Solvo: La IS 244-serio proksimecŝaltilo povas precize detekti la finpozicion de la gruo aŭ pulio. Pro la sensila areo subtenanta kvindirektan vicigon, la instalado estas fleksebla kaj povas adaptiĝi al malsamaj aranĝoj de gruosistemoj. Multoblaj konekteblecoj ebligas ĝin renkonti la bezonojn de malsamaj aplikaĵscenaroj, provizante fidindan solvon por finpoziciorekono.
Koncerne Leuze de Laoyi Test:
La spertuloj pri sensilo ĉirkaŭ vi
Dum la pasintaj 60 jaroj, la teamo de Lao Yi Ce atingis novigadon kaj teknologiajn mejloŝtonojn en la kampo de industria aŭtomatigo per sia soifo je scio kaj persistemo. Ilia mova forto por progreso venas de la sukceso kaj rekono de iliaj klientoj. Hieraŭ, hodiaŭ, morgaŭ, ĉiam same.
La produkta biletujo sub Laoyice inkluzivas ampleksan gamon de sensiloj por aŭtomatiga teknologio, inkluzive de ŝaltiloj kaj mezursensiloj, rekonsistemoj, datumtranssendo kaj bild-traktadsistemoj, kaj aliaj sensilsolvoj. Laoyi Test ankaŭ havas profesian kaj spertan teamon de sekurecaj fakuloj, koncentriĝantaj pri mekanikaj sekurecaj produktoj, servoj kaj subtenaj solvoj. Laoyice fokusiĝas al kernaj areoj kiel loĝistiko, aŭtomobilo, laboratoria aŭtomatigo, pakado, maŝiniloj, litiobaterioj, fotovoltaiko, fervoja trafiko, elektroniko, ktp., kaj akumulis amason da profundaj kaj specifaj aplikaj scioj kaj esplorado kaj evoluiga sperto.
Laoyice estis fondita en 1963 kaj ĝia ĉefsidejo situas en Owen/Teck, suda Germanio. Nuntempe, Laoyice havas pli ol 1600 dungitojn tutmonde, kiuj aktive stiras progreson kaj ŝanĝon kun forta persistemo kaj entuziasmo, helpante klientojn atingi long-sukceson en la rapide ŝanĝiĝanta merkato. Laoyice establis plurajn teknikajn kapableccentrojn tutmonde, same kiel totalon de 21 vendofilioj kaj pli ol 40 internaciaj vendopartneroj.
